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搅拌

度是指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为运动粘度,以Pa:s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流,过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

  • 【功率】: 7.5
  • 【型式】: 侧入式
  • 【产品特点】: 度是指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为运动粘度,以Pa:s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流,过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

  搅拌:粘度是指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为运动粘度,以Pa:s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流,过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水,蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动,适用于低粘和中黏流体的叶轮有桨式开启涡轮式推进式螺旋桨式圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等,有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮。
  搅拌器类型:
1、旋桨式搅拌器:有2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5—15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌粘度 (<2Pa·s)液体,乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴叶可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止页面凹陷。
2、涡轮式搅拌器:由在水平圆盘上安装2-4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:,圆周速度一般为3-8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa.s。
3、桨式搅拌器:有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成,桨叶直径与高度之比为4-10,圆周速度为:1.5-3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混和以及固体微粒的溶解和悬浮。
4、锚式搅拌器:桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5-1.5m/s可用于搅拌粘度高达200Pa.s的牛顿型流体和泥塑性流体见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
5、螺带式搅拌器:螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200-500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
6、磁力搅拌器:Coming数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度,微处理器自动调节马达动力区适应水质,粘性溶液与半固体溶液。
7、磁力加工搅拌器:Coming数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat.No.6795PR),他们还可以监控与控制容器中的温度。
8、折叶式搅拌器:根据不同介质的物理学性质,容量、搅拌目的的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混和的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
9、变频双层搅拌器:变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头、无松动、无摇摆、不会脱落,安全可靠。镀络支杆,下粗上细,刚性强、结构合理。具有移动方便,重量轻等优点。适合各类小型容器。
10、侧入式搅拌器:侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备简体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能得到较高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3-2/3,成本仅为顶搅拌的1/4-1/3.转速可在200-750r/min。广泛用于脱硫,除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。


搅拌

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